北京品智創思精密機器有限公司
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    北京市豊台区永外東鍛冶大隊五間楼10号B座G 13室
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高精度映像測定器は精度が高い
高精度映像測定器の高精度で機能的な2 D/3 D測定システムで、3次元、2次元、ツール顕微鏡、プロジェクタの機能を含む。同じ座標システムを使用して、測定ヘッドを使用した3次元測定は、画像の2次元と混合して使用することができ、または画像の2次元平面を使用して3次元立体測定*と結合することができる。
製品の詳細

高精度映像測定器は精度が高い構造が美しくて気前がよく、操作が簡便で、当社が自主開発した測定ソフトウェアと結合して、正確なワーク測定を実現することができる。

機械製造、電子、自動車、金物、プラスチック、金型などの業界に広く応用され、ワークの寸法、形状と位置の公差を精密に検査することができ、それによって部品検査、外形測定、過程制御などの任務を完成することができる。

高精度映像測定器は精度が高い製品の特徴

高速フォーカス、自動エッジ検出、強力なプログラミング、自動測定機能
サブピクセル細分化技術を用いて、画像境界分解能を高める
ジョイスティック/マウス操作で使いやすい
プログラマブル定電流駆動式8領域表面冷光源、複雑なワーク測定に適応可能
レーザーポインターは測定位置を指示し、迅速な位置決めを容易にする
オンラインSPCデータ処理分析、大量量治具測定機能
三軸サーボ制御、位置決め精度は高速、XY速度は200 mm/sに達することができ、運行は安定である
独自開発の組み込みモジュール制御システムは、複雑な制御システムを機器内部に集積し、安定性がより高い
花崗岩台座を採用し、性能が安定し、変形しにくい
MCP簡易測定ヘッドを選択し、簡単な三次元測定を行うことができる
オプション自動変倍により多倍率での高効率測定を実現

技術パラメータ:

計器型番

PZ-5040H

ワークベンチ

ガラス台サイズ(mm

560*460

運動ストローク(mm

500*400

計器重量(kg

380

外形寸法(mm

1100*950*1660

Z軸昇降ストローク

200 mm

X、Y、Z数分解力

0.5μm

さぎょうきょり

92 mm

X、Y座標示値誤差

(2.5+L/100) μm (L測定された長さ、単位:mm)

イメージ

けいれつ

統合

ビデオカメラ

1/2”カラーCCD

変倍レンズ倍率

0.7X—4.5X

ぶったいしかい

11.1mm~1.7mm

ビデオ倍率

20~128X

光源システム

表面光源と透過光源は共にLEDを用い、輝度調整可能

構成オーダー:

シーケンス番号

の名前をあげる

規格ブランド

数量

単位

備考

1

ホスト

テーブルには00級天然大理石を採用

1

スリーブ

光学ガラスを含む

2

コンピュータ

レノボブランドのパソコン

1

テーブル台

ホスト、モニタ、キーボード、マウスを含む

3

ソフトウェア

QC1000ソフトウェア

1

スリーブ

暗号化ロック、光ディスク、説明書を含む

4

モーションコントロールボックス

会社カスタマイズ

1

スリーブ

マニピュレータハンドル

5

ラスタゲージ

台湾の光学尺

3

PCS

6

ガイドレール

Z軸配高精度直線ガイド

2

払う

7

ワイヤロッド

台湾TBI研磨級ワイヤロッド

3

PCS

8

モーター台

パナソニックサーボモータ

3

PCS

9

変倍レンズ

マニュアル変倍レンズ

1

PCS

10

ビデオカメラ

1/2' CCDカメラ

1

PCS

11

表面光

8ゾーンプログラマブル光源

1

PCS

12

しゅうせいシート

会社カスタマイズ

1

PCS

`13

ビデオカード

会社カスタマイズ

1

PCS

要素メジャー

11種類の要素(点、直線、円、円弧、楕円、矩形、溝、環状、距離、角度、高さ)を直接測定することができます。次の特徴があります。

測定された要素のタイプが多い。6つの基本的なジオメトリ要素のほかに、ジオメトリ要素(溝)と関連するジオメトリ要素(距離と角度)、高さ、曲線などを組み合わせます。
ユーザーが最も興味を持っている距離と角度要素に対して、測定要素として扱うことができ(一回の測定で必要な結果を直接得ることができる)、また構造要素として扱うことができ(構造方法が柔軟で多様で、構造機能が極めて強い)、それによって距離と角度を求める霊的活性と利便性を増加した。
測定方法は多様である(自動エッジ探し、比較測定、局所拡大採光点、十字線エッジ探し測定、マウス採光点測定)、ユーザーの異なる需要を満たすことができ、使用の利便性を大幅に高めることができ、ある特別なワーク用自動エッジ探しが完成できない場合、比較測定と局所拡大採光点測定方式によって解決することができる.

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